ขั้นตอนการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาสำหรับสถานีย่อยสำเร็จรูปมีอะไรบ้าง?

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาสถานีย่อยสำเร็จรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ประเภท: การตรวจสอบรายวัน การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การทดสอบเชิงป้องกัน และการป้องกันความปลอดภัย จุดมุ่งหมายเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างปลอดภัย มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพในระยะยาว-และยืดอายุการใช้งาน

 

การตรวจสอบรายวัน (แนะนำอย่างน้อยเดือนละครั้ง) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการระบุความผิดปกติทันทีผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบเสียง และการวัดอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการทำงานปกติ

การตรวจสอบลักษณะอุปกรณ์: ตรวจสอบการเสียรูป สนิม และอายุของแถบซีลในตัวเครื่องเพื่อป้องกันการแทรกซึมของน้ำฝน

การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน: ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า ตัวประกอบกำลัง และการอ่านค่าอุปกรณ์อื่นๆ เป็นเรื่องปกติหรือไม่

การตรวจจับอุณหภูมิ: ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจสอบขั้วต่อแรงดันไฟฟ้าสูง- ปลั๊กหม้อแปลง ขั้วต่อสายเคเบิล ฯลฯ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่ควรเกินค่าที่อนุญาต

การตัดสินเสียงและกลิ่น: ฟังเสียงฮัมหรือเสียงคายประจุที่ผิดปกติจากหม้อแปลง และกลิ่นของฉนวนที่ถูกไฟไหม้

การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: ยืนยันว่าไม่มีเศษซากกองอยู่รอบๆ พื้นที่ ช่องระบายอากาศไม่ถูกปิดกั้น และไม่มีร่องรอยของกิจกรรมของสัตว์ขนาดเล็ก

 

การบำรุงรักษาตามปกติ (ดำเนินการเป็นรอบ-ตามแนวทาง)

ตาราง: รายการบำรุงรักษา|วงจร|เนื้อหาเฉพาะ

กำจัดฝุ่นและทำความสะอาด: ปีละครั้ง เช็ดตู้ไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำด้วยผ้าหมาด ทำความสะอาดห้องหม้อแปลงไฟฟ้าด้วยลมหรือเครื่องดูดฝุ่น

การขันขั้ว: ปีละครั้ง เนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน ขั้วต่อเทอร์มินัลทั้งหมดจึงจำเป็นต้องขันให้แน่นอีกครั้ง (การปิดเครื่อง)

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: ปีละครั้ง ทาจาระบีที่ทำจากลิเธียม-กับกลไกการสลับและส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกันทางกลเพื่อให้การทำงานราบรื่น

การเปลี่ยนซิลิโคน: เปลี่ยนสารดูดความชื้นซิลิกาเจลในช่องระบายอากาศตามความจำเป็น เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่ระบบน้ำมันหม้อแปลง

การตรวจสอบแบตเตอรี่: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ความต้านทานภายใน และประสิทธิภาพการชาร์จ/คายประจุของแบตเตอรี่ระบบ DC เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้ไปยังระบบรอง

 

การทดสอบเชิงป้องกันและการตรวจสอบอย่างมืออาชีพ

การทดสอบความต้านทานของฉนวน: ทำการทดสอบฉนวนกับสายเคเบิล อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก และบัสบาร์เป็นประจำ เพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือการชำรุด

การวัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์: ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของหน้าสัมผัสหลักเป็นระยะๆ เพื่อระบุจุดที่อาจเกิดความร้อนสูงเกินไป

การวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมัน: นำตัวอย่างน้ำมันจากหม้อแปลงที่ใช้งานเป็นประจำทุกปีเพื่อการวิเคราะห์ด้วยโครมาโตกราฟี เพื่อตรวจสอบว่ามีการคายประจุบางส่วนภายในหรือมีข้อผิดพลาดจากความร้อนสูงเกินไปหรือไม่

การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน: ตรวจสอบการป้องกันรีเลย์... อุปกรณ์ป้องกันผ่านการทดสอบการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานถูกต้องและเชื่อถือได้

 

การป้องกันความปลอดภัยและข้อควรระวัง

การตรวจสอบระบบสายดิน: กล่องหุ้มและตารางสายดินควรมีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้อย่างน้อยสองจุด โดยมีความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่า 4Ω

ต่อต้าน-มาตรการป้องกันสัตว์: ปิดทางเข้าและทางออกของสายเคเบิล ติดตั้งแผงกั้นสัตว์ฟันแทะเพื่อป้องกันไม่ให้สัตว์ฟันแทะและงูเข้ามาและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

การจัดการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด: จัดให้มีถังดับเพลิง ห้ามทำงานร้อนใกล้หม้อแปลงไฟฟ้าโดยเด็ดขาด

ขั้นตอนการทำงาน: ในระหว่างการบำรุงรักษา ต้องปิดเครื่อง ทดสอบแรงดันไฟฟ้า และติดตั้งสายดิน จะต้องแสดงป้ายเตือน "ห้ามปิด" และต้องปฏิบัติตามขั้นตอน "สอง-ตั๋ว สาม- ระบบ" อย่างเคร่งครัด